1. ख़राब संपर्क
टर्मिनल के अंदर धातु कंडक्टर टर्मिनल का मुख्य भाग है, जो बाहरी तार या केबल से वोल्टेज, करंट या सिग्नल को उसके मिलान कनेक्टर के साथ संबंधित संपर्क में स्थानांतरित करता है। इसलिए, संपर्क भागों में उत्कृष्ट संरचना, स्थिर और विश्वसनीय संपर्क प्रतिधारण बल और अच्छी विद्युत चालकता होनी चाहिए। संपर्क भागों के अनुचित संरचनात्मक डिजाइन, सामग्रियों के गलत चयन, मोल्ड की अस्थिरता, असामान्य प्रसंस्करण आकार, खुरदरी सतह, गर्मी उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी अनुचित सतह उपचार प्रक्रिया, अनुचित असेंबली, खराब के कारण भंडारण और उपयोग के वातावरण और अनुचित संचालन और उपयोग के कारण संपर्क भागों और मिलान भागों में खराब संपर्क होगा।
2. ख़राब इंसुलेशन
इन्सुलेटर का कार्य संपर्कों को सही स्थिति में रखना है, और संपर्कों और संपर्कों के बीच, और संपर्कों और शेल के बीच एक दूसरे को इन्सुलेट करना है। इसलिए, इन्सुलेशन भागों में उत्कृष्ट विद्युत गुण, यांत्रिक गुण और प्रक्रिया बनाने के गुण होने चाहिए। विशेष रूप से उच्च-घनत्व, लघु टर्मिनल ब्लॉकों के व्यापक उपयोग के साथ, इंसुलेटर की प्रभावी दीवार की मोटाई पतली और पतली होती जा रही है। यह इन्सुलेशन सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर अधिक कठोर आवश्यकताएं डालता है। सतह पर या इन्सुलेटर के अंदर धातु के अवशेषों के अस्तित्व के कारण, सतह की धूल, प्रवाह और नमी से अन्य प्रदूषण, कार्बनिक पदार्थ अवक्षेपित होते हैं और आयनिक प्रवाहकीय चैनल बनाने के लिए हानिकारक गैस सोखना फिल्म और सतह जल फिल्म संलयन, नमी अवशोषण, फफूंदी, इन्सुलेशन सामग्री की उम्र बढ़ने और अन्य कारणों से शॉर्ट सर्किट, रिसाव, टूटना, कम इन्सुलेशन प्रतिरोध, खराब इन्सुलेशन घटना होगी।
3. अनुचित निर्धारण
इंसुलेटर न केवल इन्सुलेशन के रूप में कार्य करते हैं, बल्कि आम तौर पर विस्तारित संपर्कों के लिए सटीक न्यूट्रलाइजेशन सुरक्षा भी प्रदान करते हैं, बल्कि उपकरण में इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग, लॉकिंग और फिक्सिंग का कार्य भी करते हैं। खराब निर्धारण, प्रकाश प्रभाव संपर्क विश्वसनीय कारण तत्काल बिजली विफलता, गंभीर उत्पाद का विघटन है। विघटन से तात्पर्य सामग्री, डिज़ाइन, प्रक्रिया और अन्य कारणों से प्लगिंग स्थिति में टर्मिनल की अविश्वसनीय संरचना के कारण प्लग और सॉकेट और पिन और जैक के बीच असामान्य अलगाव से है, जो गंभीर परिणामों का कारण बनेगा। नियंत्रण प्रणाली के विद्युत पारेषण और सिग्नल नियंत्रण में रुकावट। अविश्वसनीय डिजाइन, गलत सामग्री चयन, बनाने की प्रक्रिया का अनुचित चयन, गर्मी उपचार की खराब प्रक्रिया गुणवत्ता, मोल्ड, असेंबली, वेल्डिंग, असेंबली का सही स्थान पर न होना आदि के कारण खराब फिक्सिंग होगी।
इसके अलावा, कोटिंग के छिलने, जंग लगने, चोट लगने, प्लास्टिक के खोल के फटने, टूटने, संपर्क भागों के खुरदरे प्रसंस्करण, विरूपण और खराब उपस्थिति के कारण होने वाले अन्य कारणों के कारण, स्थिति के कारण लॉक का आकार खराब है, खराब प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिरता, कुल पृथक्करण बल है बहुत बड़ा होना और अन्य कारणों से ख़राब आदान-प्रदान भी एक आम बीमारी है। इन दोषों को आम तौर पर निरीक्षण और उपयोग के दौरान समय पर पाया और समाप्त किया जा सकता है।
